ЦВЕТ ТЕМЫ
  • Email: asu@allics.ru (по вопросам АСУ и щитов автоматики) sales@allics.ru (по вопросам продаж) Телефон: 8 (495) 532-70-39

Схема автоматизации производства азотной кислоты описывает последовательность стадий технологического процесса и используемое оборудование, а также демонстрирует взаимосвязь основных производственных операций. Внедрение АСУ ТП азотнокислотного производства – это основа развития и повышения эффективности химического комбината. Промышленный способ получения азотной кислоты представляет собой контактное окисление аммиака кислородом и последующую переработку оксида азота в кислоту за счет поглощения ее водой.

Рис 1. Схема автоматизации производства азотной кислоты

Современное химическое предприятие представляет собой сложную химико-технологическую систему, в состав которой входит большое число аппаратов и машин, необходимых для переработки сырья в требуемый продукт за счет химических превращений. Для получения готового химического продукта используют аппараты под давлением и агрегаты с высокотемпературными газовыми турбинами.

Химическое производство требует применения специального взрывобезопаснго оборудования, трубопроводов из кислотоупорных материалов и аппаратов повышенной прочности. Все агрегаты, коммуникации и материалы должны выдерживать высокое давление, температуру и иметь коррозионную стойкость к воздействию аммиака и газов. Цеха необходимо оборудовать проточно-вытяжной вентиляцией, чтобы исключить отравление ядовитыми парами.

Особенности азотнокислотного производства

Производство азотной кислоты сопряжено с присутствием вредных производственных факторов. К ним относят: выделение токсичных и горючих газов, контакт с агрессивными веществами, криогенными жидкостями и взрывоопасными смесями. Описанные условия труда представляют повышенную опасность для персонала и объясняют необходимость высокоавтоматизированных систем управления азотнокислотным производством.

Внедрение АСУ ТП производства азотной кислоты обеспечивает безопасность химико-технологических процессов, за счет исключения непосредственного контакта персонала с токсичными веществами, сырьем, готовой продукцией, отходами химического производства. Дистанционное управление сложными технологическими процессами и операциями, снижает риск воздействия токсичных и опасных факторов на здоровье персонала.

Система автоматического измерения, контроля и регулирования технологических параметров исключает риск взрывоопасных и аварийных ситуаций на предприятии по вине персонала. Кроме этого, за счет применения современных высокоавтоматизированных систем снижается объем отходящих газов и выбросов в атмосферу оксидов азота.

Химическая схема производства азотной кислоты

Азотную кислоту используют в самых разных областях промышленности: в военной сфере, медицине, сельском хозяйстве, фармацевтике и других отраслях. Азотная кислота имеет весомое промышленное значение в производстве азотных удобрений, нитратных средств для обработки полей, продуктов органического синтеза. Из азотной кислоты изготавливают взрывчатые вещества, красители, техническую соль, окислители и очищающие жидкости, серную кислоту, азотосодержащие вещества, ракетное топливо. Установки с азотом используют для пожаротушения, ликвидации взрывов, жидкий азот для замораживания плывущего грунта.

Рис. 3. Химическая схема производства азотной кислоты

Стадии производства неконцентрированной азотной кислоты:

  1. Подготовка и очистка сырья,
  2. Окисление аммиака,
  3. Утилизация тепла,
  4. Вывод реакционной воды;
  5. Абсорбция оксидов азота,
  6. Очистка газовых выбросов.

В промышленности получают неконцентрированную азотную кислоту (до 60%) и концентрированную АК (до 90%). Как правило, целевыми продуктами химического комбината являются азот, азотная кислота, аммиак. Азот служит сырьем для производства аммиака, который получают на основе конверсии природного газа. Аммиак окисляют и изготавливают азотную кислоту. Контактное окисление аммиака включает несколько стадий: окисление аммиака в оксид азота, окисление оксида азота, поглощение высших оксидов водой, образование кислоты. Так, производство всех трех продуктов на одном заводе экономически выгодно, за счет сокращения расходов на сырье и транспортировку.

Преимущества АСУ ТП производства азотной кислоты

АСУ ТП производства азотной кислоты функционирует на базе программно-технического комплекса, за счет которого обеспечивает сбор, обработку и передачу технологической информации персоналу. Система передает все актуальные данные о процессе производства азотной кислоты персоналу химического предприятия. Информация о состоянии технологического оборудования, рецептуре, показателях химического процесса, реакционных элементах, расходе сырья, выходе HNО3 и другие сведения отображаются на экранах операторов.

АСУ ТП производства азотной кислоты позволяет:

  • организовать безопасные условия труда для персонала,
  • уменьшить влияние токсичных и опасных факторов,
  • повысить надежность технологических агрегатов,
  • предотвратить загрязнение атмосферы оксидами азота,
  • уменьшить издержки азотнокислотного производства,
  • улучшить технико-экономические показатели работы цеха.

АСУ ТП обеспечивает надлежащее управление химическими и тепловыми процессами и безаварийное ведение технологических процессов в целом.  В функции системы входят: сбор данных, контроль показателей, диагностика аппаратов и оборудования, стабилизация требуемого режима производства, предаварийная защита и аварийная сигнализация. При отклонении контролируемых величин (например, при превышении давления или температуры сверх нормы) система с помощью сигнализации уведомляет персонал.

Заказать АСУ ТП производства азотной кислоты

АСУ ТП производства азота и азотной кислоты необходима для создания безопасных и здоровых условий труда на химическом комбинате. Кроме этого, автоматизация помогает увеличить производительность труда, сократить издержки и снизить себестоимость готовых химических продуктов. Если вам необходима автоматизация азотнокислотного производства, то обращайтесь в компанию ООО «Олайсис». Наши решения наиболее полно учитывают особенности химического производства и созданы для повышения эффективности вашего предприятия.

ООО «Олайсис» более 10 лет выполняет проекты по автоматизации самых разных производств. Наши заказчики – это химические комбинаты, машиностроительные предприятия, заводы металлургии, фабрики по выпуску пищевой продукции, компании из сферы нефтедобычи, ЖКХ, медицины и другие. Богатый опыт разработки и внедрения конструкторско-технологических систем, специального программного обеспечения, выполнения электромонтажных и наладочных работ помогает нам находить оптимальные решения даже сложных задач.

Мы создаем надежные и экономически выгодные системы, которые помогают улучшить технико-экономические показатели и обеспечить безопасность труда. У нас вы можете заказать шкафы управления в химически стойком исполнении для промышленной эксплуатации. Наши специалисты помогут с выбором подходящих контрольно-измерительных приборов, систем автоматики, блокировки, вентиляции и другого оборудования. Если у вас возникли вопросы, то обратитесь к нашим специалистам для получения детального ответа.