ЦВЕТ ТЕМЫ
  • Email: asu@allics.ru (по вопросам АСУ и щитов автоматики) sales@allics.ru (по вопросам продаж) Телефон: 8 (495) 532-70-39

Автоматизация процесса производства полиэтилена высокого давления необходима для контроля сложных химико-технологических процессов, предупреждения поломок технологического оборудования, сокращения производственных расходов и повышения уровня безопасности труда на предприятии. Внедрение АСУ в производственный процесс приносит множество выгод предприятиям химической промышленности, решая комплекс задач, связанных с контролем и управлением производством.

Автоматизированная система позволяет повысить производительность реактора, обеспечить высокую скорость процесса, снизить вредность производственной зоны, уменьшить себестоимость полиэтилена, увеличить выход готового продукта и повысить его качество. Автоматизация высокосложных химико-технологических процессов, чувствительных к любым отклонениям, делает производство полиэтилена управляемым, предсказуемым и контролируемым.

Функции АСУ ТП полиэтилена высокого давления:

  1. диагностика состояния технологического оборудования;
  2. программно-логическое управление технол. агрегатами;
  3. прогнозирование показателей качества полиэтилена,
  4. анализ технологических данных, обработка и хранение;
  5. визуальное отображение информации на экране оператора;
  6. контроль процесса, предаварийная сигнализация, блокировка.

Автоматизацию рассматривают как высокоэффективный инструмент, который позволяет владеть всей необходимой технологической информацией. АСУ ТП помогает защитить производственный процесс от аварийных ситуаций, дистанционно управлять процессами,  контролировать каждый технологический этап. Состав технических и программных средств, используемых для построения АСУ ТП, определяется функциями системы и требованиями к ней. Автоматизироваться могут как отдельные процессы, так и производство полиэтилена в целом.

АСУ ТП производства полиэтилена высокого давления может строиться как по двухуровнему, так и по трехуровнему принципу. Нижний уровень – это программируемые контроллеры, программное обеспечение которых ведет сбор данных с датчиков, последующее формирование и выдачу воздействий на механизмы, а также обмен информацией с верхнем уровнем. Верхний уровень – это рабочие места технологов и операторов, которые получают технологическую информацию в цифровом и графическом виде. На основании данных контролируют процессы: задают режим работы системы, вносят изменения в работу установок и др.

Достоинства полиэтилена высокого давления

Полиэтилен высокого давления (ГОСТ 16337-77) имеет еще одно название – это «полиэтилен низкой плотности». Также пластический материал имеет такие сокращения, как: LDPE, ПЭНП, ПВД, ПЭВД. Существует более 30 базовых марок полиэтилена, на гибком автоматизированном предприятии возможно быстро вносить изменения в рецептуру продукта и переходить с выпуска одной марки материала на другую. Производители полимеров имеют стратегическое значение для развития экономики и промышленности.

Производством ПЭВД занимаются: ОАО «НефтеХимСэвилен», ОАО «Полимир», ООО «Волжский Завод Полимеров», ЗАО АК «Химпэк», ООО «Томскнефтехим», ОАО «Казаньоргсинтез», «Шуртанский газохимический комплекс», ОАО «Ангарский завод полимеров», ОАО «Салаватнефтеоргсинтез», ОАО «Уфаоргсинтез». Изделия из полиэтилена высокого давления используют в строительстве, радиотехнике, электротехнике, сельском хозяйстве, пищевом и химическом производстве, горнодобывающей промышленности, автомобилестроении, ЖКХ и других отраслях. ПЭВД отличают выразительные физико–механические свойства.

Таблица 1: Основные физико-механические свойства ПЭВД

Наименование показателя

Значение для ПЭВД

Температура стеклования, °С

-25

Температура плавления, °С

103-115

Температура хрупкости, °С

-45…-120

Температура длительной эксплуатации, °С

50

Степень кристалличности,%

50-65

Плотность, кг/м3

910-930

Показатель текучести расплава,г/10 мин

0,2-20

Морозостойкость, °С

-70

Верхний предел рабочих температур, °С

60-70

Нижний предел рабочих температур, °С

-120…-45


Из полиэтилена высокого давления производят гибкую упаковку, пленчатые изделия, полиэтиленовые пленки, термопленку, пакеты, пищевую упаковку, парниковую пленку, многослойную упаковку. Термопластичный полимер этилена применяют для выпуска кабелей, оболочки шнуровых изделий, тары (банки, канистры, горшки, ведра, садовый инвентарь), диэлектрических антенн, полимерных труб, листов, деталей технической аппаратуры, шлангов, оборудования химических производств. Материал используют для облицовки каналов и футеровки кранов, арматуры, аппаратуры, трубопроводов.

Достоинства полиэтилена высокого давления:

  • Химическая стойкость;
  • Механическая прочность;
  • Влаго – и термостойкость;
  • Ударостойкость;
  • Электроизоляционный материал;
  • Коррозионная стойкость;
  • Радиационная стойкость;
  • Мягкость и эластичность;
  • Низкая газопроницаемость;
  • Нетоксичность, безвредность;
  • Стойкость к перепадам температур;
  • Низкая поглотительная способность.

Переработка полиэтилена высокого давления производится такими способами, как: литье на термопластавтомате, экструзия в экструдере, прессование с помощью горячего пресса. Для производства полиэтилена используют: реакторный блок, насосы, холодильную установку, сепаратор, компрессоры, отделитель, теплообменник и другое оборудование. Сырьем для производства полиэтилена высокого давления служит этилен (без примесей) высокой степени чистоты.

Различают 2 типа установок для полимеризации этилена – это автоклавы с мешалкой и трубчатые реакторы. Целевой продукт получают путем полимеризации этилена под высоким давлением, температурой и смешении с кислородом. На завершающей стадии технологического процесса полимеризированную жидкую массу подвергают обработке в сепараторе, а затем в пресс-грануляторе для получения гранул полиэтилена (гранулирование).

Функции АСУ ТП полиэтилена высокого давления

К процессу полимеризации предъявляются жесткие требования. Для него характерны: высокая скорость, температура и давление. От данных показателей зависит степень полимеризации, качество полиэтилена и безопасность производства. Автоматизация процесса производства полиэтилена высокого давления обеспечивает точное соблюдение параметров технологического процесса, помогает уменьшить влияние субьективных факторов (ошибок сотрудников) и сократить расход ресурсов (воды, пара, тепла, газа). Система позволяет исключить выход контролируемых параметров за допустимые пределы. В функции системы входит: АСУТП   дозирование реагентов, управление температурным режимом; учет технико-экономических показателей; изменение рецептуры; управление исполнительными   механизмами и электродвигателями насосов и другие.

АСУ ТП позволяет контролировать такие показатели, как:

  • - давление в системе;
  • - температуру нагрева;
  • - степень конверсии мономера;
  • - расход этилена и инициатора;
  • - рабочее давление в реакторе;
  • - скорость полимеризации;
  • - количество инициирующего вещества;
  • - длительность воздействия.

Полиэтилен низкой плотности (высокого давления) выпускают в гранулах (неокрашенных и окрашенных) и в виде порошка. Гранулированный полиэтилен по сравнению с порошковым имеет высокие технико-экономические преимущества за счет того, что его легче транспортировать, хранить, дозировать, фасовать и перемещать. Полиэтилен в гранулах легче извлечь из загрузочного устройства или тарного мешка: он не скапливается в узлах агрегатов, не электризуется, не налипает на стенки оборудования. Для автоматизации процесса гранулирования внедряют автоматизированные линии.

Так, все технологические этапы - от приема и подготовки сырья до гранулирования и расфасовки готового продукта, выполняются без прямого участия человека. Оператору поступает вся требуемая информация о протекании технологических процессов. Оперативный персонал в дистанционном режиме может проводить качественный анализ химического производства, выгружать технико–экономические расчеты, контролировать работу устройств для резки, насосов, вибросит, транспортеров, экструдеров-грануляторов и других технологических агрегатов. Результатом автоматизации завода полиэтилена высокого давления становится рост производительности труда и повышение эффективности всего производства.

Заказать внедрение АСУ ТП производства полиэтилена высокого давления

ООО «Олайсис» - российская инжиниринговая компания предлагает высокоэффективные ИТ-решения для автоматизации предприятий по выпуску полиэтилена высокого давления. Мы выполняем разработку и внедрение АСУ ТП высокого научно-технического уровня, адаптированных к требованиям производства ПЭВД. Автоматизация существенно упрощает заведомо сложные технологические операции, значительно улучшает     организацию труда персонала, обеспечивает наращивание объемов производства, помогает объективно оценивать состояние предприятия и своевременно принимать решения при отклонении технологических параметров. Специалисты нашей компании являются экспертами в вопросах сборки шкафов автоматики, подбора и комплектации взрывобезопасного оборудования для промышленной эксплуатации.

Использование изношенных и устаревших средств управления и контроля увеличивает риск нарушений технологического режима, снижает уровень промышленной безопасности, ведет к ухудшению   показателей   качества  и  повышает трудоемкость продукции. В нашем каталоге вы можете заказать оборудование, КИПиА, контроллеры, промышленные компьютеры и компоненты автоматики для модернизации нефтехимического производства. Если вы желаете совершенствовать процессы пиролиза, конверсии и повысить мощность вашего предприятия, то обращайтесь в нашу компанию.

Мы готовы провести обследование вашего предприятия, выявить резервы повышения производительности, помочь с выбором оборудования и элементов автоматики.  Более 10 лет на рынке АСУ ТП наша компания ведет разработку и внедрение экономически эффективных систем. Наши решения учитывают потребности как строящихся заводов полиэтилена высокого давления, так  и реконструируемых объектов. Создаем системы «с нуля», а также работаем с АСУ, разработанными сторонними компаниями. Также приглашаем партнеров к совместному развитию, разработке комплексных решений, внедрению интеллектуальной продукции.