ЦВЕТ ТЕМЫ
  • Email: asu@allics.ru (по вопросам АСУ и щитов автоматики) sales@allics.ru (по вопросам продаж) Телефон: 8 (495) 532-70-39

Автоматизация технологических процессов производства пива позволяет повысить входной и выходной контроль качества продукции, управлять биотехнологическими процессами, исключить нарушения технологического цикла, снизить производственные затраты. АСУ ТП пивоваренного производства эффективно решает задачу по повышению рентабельности и конкурентоспособности предприятия. Федеральный закон от 22.11.1995 N 171-ФЗ, регулирующий производство пива и пивных напитков устанавливает требования, обязывая производителей оснащать основное технологическое оборудование автоматическими средствами измерения и учета объема готовой продукции.

Владельцы пивоваренных заводов отмечают, что автоматизация приносит экономическую выгоду за счет оптимизация технологических процессов, а именно:

  • уменьшения себестоимости готового напитка;
  • поддержание параметров в требуемом диапазоне;
  • снижения аварий, поломок и простоев оборудования;
  • повышения производительности труда;
  • уменьшение времени на обработку и выход продукта;
  • сокращения цеховых и общезаводских расходов;
  • улучшение качества готового напитка.

Российское пивоварение относят к одной из наиболее быстрорастущей и развивающейся отрасли пищевой промышленности. По данным Союза российских пивоваров на 2017 год в России действует 94 пивных производства. К готовой продукции пивоваренного производства относят: пиво темных и светлых сортов, нефильтрованное и фильтрованное, безалкогольное и алкогольное. В последние годы на рынке пива происходят изменения – это рост ставки акциза, внедрение единой государственной автоматизированной информационной системы (ЕГАИС), запрет на ночную продажу и увеличение розничной стоимости алкоголя.

Специалисты отмечают снижение объемов производства и уменьшение доли экспорта российского пива. Ужесточение условий производства алкогольной продукции заставляет производителей пива искать способы оптимизации производственного процесса и резервы повышения эффективности деятельности заводов. Решить большинство производственных задач и повысить производственно-экономические показатели помогает автоматизация технологических процессов производства пива.

Состав автоматизированной системы управления процессом производства пива

Автоматизированная системы управления имеет трехуровневую иерархическую схему. Так, на верхнем уровне расположен компьютер, который выполняет функции сервера АСУ ТП. На него сведены пульты управления главного технолога, оператора цеха, механика, лаборанта и других специалистов. Пульты и шкафы управления с блоками питания, контроллерами и электрическими автоматами размещают в комнатах операторов. С помощью пульта оператор управляет удаленными системами сбора и обработки информации, которые также размещаются в шкафах рядом с управляемым оборудованием.

Уровни автоматизированной системы:

  1. Нижний уровень - это датчики, КИПиА, устройства сбора информации;
  2. Средний уровень - это пульты управления операторов и интеллектуальные контроллеры;
  3. Верхний уровень системы – это промышленный компьютер со SCADA системой.

Системы принимают и обрабатывают данные с датчиков и выдают управляющие сигналы на механизмы и агрегаты. Верхний уровень формирует отчеты и архив со всей информацией о технологическом процессе: параметры процесса пивоварения и технологические режимы. Здесь ведется учет расходных материалов, фиксируются изменения в производственном цикле. Данные доступны для обмена между подсистемами, уровнями производства и управления предприятия. На среднем уровне содержатся операторские пульты управления, на которых отображаются мнемосхемы процесса пивоварения.

Также здесь имеются интеллектуальные контроллеры для контроля и управления процессами в автоматическом режиме. С пульта возможно вносить изменения вручную и управлять технологическими процессами, например: формировать отчетность, переключать режимы, вносить корректировки в работу оборудования при необходимости. Нижний уровень системы содержит модули для удаленного сбора и обработки информации с датчиков, расходомеров. Устройства сбора информации принимают сигналы с датчиков и формируют управляющие сигналы на исполнительные механизмы: запорные клапаны, насосные агрегаты и др.

Технология производства пива

Известно, что пивоварение состоит из ряда взаимосвязанных технологических стадий, которые строго регламентируются ГОСТ 31711-2012. От качества сырья, уровня технологии производства, точности проведения технологических процессов и соблюдения норм зависят потребительские свойства и безопасность готового напитка, его устойчивость при хранении. В пивоваренном производстве используют несколько видов сырья – это  технологическая вода, ячмень, дрожжи и хмель.

Эти компоненты придают напитку специфический горький вкус, биологическую стойкость, ароматические и пенистые свойства. К каждому ингредиенту для изготовления пива ГОСТ устанавливает определенные требования. Типовая технология производства пива содержит такие этапы, как: получение солода из ячменя (соложение), очистка солода и дробление, фильтрация затора, приготовление и сбраживание сусла, выдержка жидкости, фильтрация и обработка, розлив готового напитка. Автоматизация процесса пивоварения позволяет создать гибкий технологический процесс пивоварения: контролировать и управлять параметрами, от которых зависит качество готового напитка.

Польза от автоматизации пивоварни

Внедрение автоматизированной системы позволяет вывести пивоварение на качественно новый уровень и получить ожидаемые производственно-экономические результаты. АСУ ТП производства пива помогает исключить влияние субъективных факторов, которые снижают надежность и безопасность производственного процесса. За счет автоматизации основных и вспомогательных операций производственного цикла удается производственными факторами, исключить случайные ошибки персонала, небрежность участников производства, производственные потери и сбои в работе оборудования по вине работников. Исчезают потери рабочего времени, снижается трудоемкость продукции, уменьшаются расходы на заработную плату, увеличивается объем производства пивоваренного завода.

Объектами автоматизированной системы управления могут быть такие процессы в пивоварении, как:

  1. Солодоращение
  2. Обработка сырья
  3. Фильтрация
  4. Брожение и дображивание
  5. Розлив
  6. Подача CO2
  7. Охлаждение
  8. Водоподготовка
  9. Водоотведение
  10. Учет энергоресурсов
  11. и другие вспомогательные процессы.

«Умная» автоматизация для пивоваренной промышленности учитывает специфику отрасли, особенности, технологии и процессы пивоварения. Для пивоварни автоматизация означает экономию ресурсов, необходимых для выпуска пива, без снижения качества готового напитка. Комплексная автоматизация пивоварни включает все процессы от приемки солода до розлива напитка. Автоматизироваться могут целые линии, а по требованию пивоваренного завода в функции системы включают управление отдельными участками и процессами, например: управление розливом, водоснабжением, управление работой охладительных установок и вентиляционного оборудования и др. Система позволяет дистанционно управлять процессом пивоварения, выгружать производственные отчеты, анализировать всю поступающую информацию о технологических процессах. За счет внедрения АСУ ТП пивоварни обеспечивается стабильность показателей качества, производительности и эффективности, сокращаются эксплуатационные  расходы.

Заказать АСУ ТП пивного завода

ООО «Олайсис» предлагает высокоэффективные решения и технологические инновации, учитывающие специфику и технологию пивоварения. Если вы желаете укрепить позиции вашего производства на пивном рынке, повысить производительность труда, уменьшить затраты на энергию, то закажите автоматизацию технологических процессов производства пива в нашей компании.

Наши системы помогают контролировать технологические процессы на всех этапах приготовления пива, экономить ресурс оборудования, снизить расход электроэнергии, обеспечить точность параметров и стабильность показателей качества напитка. Внедрение функциональной автоматизированной системы управления в значительной мере помогает повысить конкурентоспособность пивоварни. Система предусматривает выполнение функций контроля параметров и управления процессом приготовления пива как в автоматическом, так и в ручном режимах. На стадии проектирования в систему закладывается возможность последующего наращивания программных и аппаратных средств.

Функции АСУ ТП пивного завода:

  • дистанционное управление технологическим оборудованием;
  • поддержание заданной температуры, влажности, содержания СО2;
  • контроль на всех этапах: от поступления сырья до линии разлива;
  • визуализация состояния технологических установок и оборудования;
  • предаварийная сигнализация и автоматическая остановка;
  • хранение и обработка информации, формирование отчетов.

АСУ ТП, разработанные ООО «Олайсис» отличает высокая эксплуатационная надежность, безопасность и удобство работы для оперативного персонала. Вы сможете автоматизировать процессы приемки сырья, подачи солода, дрожжей, воды и других компонентов в технологическую установку; процессы фильтрации, отпуска пива на линии разлива и другие. Система позволяет контролировать уровень заполнения технологических емкостей, управлять процессом мойки оборудования, регулировать длительность процессов, управлять микроклиматом в производственных помещениях, а также помогает вести достоверный учет расходов сырья и энергоносителей.

В нашей компании вы можете заказать поставку автоматизированного технологического оборудования, аппаратных и программных средств, компонентов автоматики для вашего предприятия. Мы готовы взять на себя все вопросы, связанных с подбором и поставкой оборудования на ваш объект. Кроме этого, мы выпускаем шкафы автоматики, предназначенные для промышленной эксплуатации. По вашей заявке шкаф управления может иметь повышенную степень защиты от высокой влажности, вибрации,  пыли и других агрессивных факторов. Крепеж в шкафах выполняется на дин-рейку для удобства монтажа и замены любого элемента при необходимости. Шкаф комплектуется оригинальным электрооборудованием и компонентами ведущих производителей: Siemens, Scheider Electric, Eaton, Bussmann, Finder, IEK, ETI, Phoenix Contact. Более подробно с продуктами вы можете ознакомиться в разделе «Каталог».